日前，由工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家質(zhì)檢總局聯(lián)合舉辦的2016年度能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)評(píng)選工作揭曉，福建永安智勝化工股份有限公司憑著噸氨綜合能耗1229千克標(biāo)煤，再次成為以非優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤（型煤）為原料的合成氨行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”，并成為惟一獲此殊榮的企業(yè)。這是該公司繼2015年后，第二次榮膺合成氨行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號(hào)。

與以優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤為原料的合成氨企業(yè)相比，該公司使用的非優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤存在灰分、硫分指標(biāo)較高、灰熔融性軟化溫度低等先天不足，對(duì)合成氨原料氣質(zhì)量和氣化效率產(chǎn)生較大的影響。為實(shí)現(xiàn)原料使用本地化，同時(shí)讓當(dāng)?shù)氐姆莾?yōu)質(zhì)無(wú)煙煤發(fā)揮其應(yīng)有的能效，公司通過管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，逐步走出了一條高效、潔凈的能源合理利用之路。

公司采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝和技術(shù)，建成了成品灰、非優(yōu)質(zhì)無(wú)煙粉煤均化高效碳化煤球生產(chǎn)線，并通過自主研發(fā)和持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，將多項(xiàng)型煤生產(chǎn)和煤氣化專利技術(shù)成功運(yùn)用于造氣工序，如在行業(yè)內(nèi)率先采用自主專利對(duì)固定床間歇式煤氣化爐實(shí)施了先進(jìn)的自動(dòng)加料、自動(dòng)不停爐清灰、洗氣塔進(jìn)口清堵和旋風(fēng)細(xì)灰氣力輸送技術(shù)改造，并采用吹風(fēng)氣余熱發(fā)電技術(shù)解決吹風(fēng)氣污染問題，提高了裝置清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗水平。

為實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用，走資源、產(chǎn)品、廢棄物、再生資源的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，公司高度重視技術(shù)升級(jí)改造工作，先后建成了12MW熱電聯(lián)產(chǎn)裝置和6MW“三廢”綜合利用余熱發(fā)電裝置，將生產(chǎn)過程中的廢渣、廢氣、廢熱充分回收利用，實(shí)現(xiàn)了三分之一的電力自給、蒸汽全部自給。

同時(shí)，公司采用先進(jìn)的節(jié)電技術(shù)對(duì)水泵實(shí)施節(jié)能改造、冰機(jī)氨冷凝器改造成蒸發(fā)式氨冷凝器等等節(jié)能技改項(xiàng)目，都取得了良好的節(jié)能效果。

作為耗煤、耗電大戶，公司以“兩煤一電”為重點(diǎn)，將能耗指標(biāo)下達(dá)到車間、班組，變“用了算”為“算了用”，積極鼓勵(lì)各耗能單位進(jìn)行節(jié)能降耗的推進(jìn)工作，每月進(jìn)行能效評(píng)價(jià)，作為績(jī)效考核的依據(jù)。公司還以本企業(yè)歷史最好水平、同行業(yè)先進(jìn)水平為標(biāo)桿開展對(duì)標(biāo)活動(dòng)，每月評(píng)出標(biāo)桿班組，營(yíng)造出濃厚的節(jié)能降耗氛圍。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，近10年來(lái)公司節(jié)約能源折標(biāo)準(zhǔn)煤近15萬(wàn)噸，降低生產(chǎn)成本1.5億元以上。