昨日，位于南平市建陽區徐市鎮的龍泰竹業公司的300畝竹基高性能復合材料生產基地上，工人正忙著搬運材料、安裝模板……鋼架結構的廠房已經粗具規模。

“今年，我們將完成投資1.5億元，擴大生產規模，全面形成從毛竹種植——竹產品加工——竹材料研究開發——產品銷售和市場開發的產業鏈。”龍泰竹業董事長連健昌介紹說，他們眼下正和中科院納米材料研究所、中國林科院等科研院所進行合作，研究竹基高性能生產設備和軟件。

福建龍泰竹業股份有限公司是一家集開發、設計、生產、銷售于一體的竹制品外貿出口企業，主要生產竹菜板、竹花架、竹家具等產品，年銷售額上億元。2014年6月，龍泰竹業完成股份制改造，11月25日成為國內第一家、南平首家在新三板掛牌的竹制品企業。

“業內專家告訴我，企業上市對竹木公司來說只是‘脫胎’，還未‘換骨’。”連健昌解釋，在經濟新常態的形勢下，加工企業還需要轉換思維，打造新的增長極。“簡單的說就是通過轉型升級，提高成品率與生產效率、降低產品生產消耗與生產過程消耗。”

如何“換骨”？ 連健昌的回答簡短有力：參照工業4.0標準，對企業進行轉型升級。

說干就干。去年，龍泰竹業正式啟動二期增資擴建項目。在連健昌看來，企業的發展不僅僅是建幾座廠房，更需要依靠大數據進行分析，“我們用一年的時間對各個車間設備進行工效測算，把每件產品所經過的生產工序、工效、成品率等都進行數據收集，并將這些數據匯總到合作的科技公司和大學，最終設計出適合企業使用的程序和設備。”

未來的競爭是時間的競爭。“項目順利實施的話，就可以打通廠內多樣化設備，實現實時遠程管理監控，打破傳統制造業‘信息孤島’的生產模式。”連健昌在圖紙上比劃著，透過外加數據采集模塊或數據采集卡，可以最具成本優勢的方式讓每一個設備都獲得監控，從而快速整合車間關鍵設備的運作狀態，完全掌握設備利用率、當前運作狀態、故障率等信息。

“目前設備和程序已經全部采購好，預計今年8月開始安裝調試，如果一切順利，到今年下半年，省內第一條竹木加工無人生產車間將在這里出現。”連健昌說，經過測算，將人換算成智能化設備的話，機械與人的比例在1:2，而產品合格品會提升10%，材料浪費也將減少20%-30%，從而達到生產成本大幅下降，企業效益有效提升的目標。 （廖晨星）