隨著社會的整體發展,國力的強盛,國內的消費者接觸到的時尚信息日益多樣化,產生的需求也更為多樣化以及多變。適應市場上消費者對于女鞋時尚的多樣化需求,及時根據市場動態調整生產,是每個鞋品制作公司都面臨的考驗。
為此, 天創時尚制造順應時代發展的趨勢,以提質增效為指針,堅持高配置,自動化,智能化為標準,2017年先后按照精益生產模式對多條生產線進行技術改造升級,引進國外先進的腰幫打釘機、后幫打釘機,自動后幫上膠機,羅拉車等,節能與自動化程度大大提升。為適應定制化柔性生產的需要,升級改造物流傳輸系統,實現流水線上的“單件流”,讓“快、精、準” 標準化作業,在制程構建、工位設計、線體布局中得以充分體現并與市場聯動中展現他們的核心競爭力。利用智能工業裁剪機器人,實現皮料的自動排版與剪切,確保材料精準的利用和裁剪,利用互聯網信息化技術(MES),實現生產現場的可視,生產過程的可控,產品的可追溯,使得浪費更少,彈性更大,更加平衡、產品流更加簡化,使生產線的效率最大化。
(智能剪切機)
(后幫打釘機)
(后幫自動上膠機)
管理上,天創時尚推行“人人都是管理者,人人都是品檢員,人人都是清潔工”的管理理念,在強烈的執行文化熏陶下讓每個員工都肩負管理者的使命感。要求管理者要端正態度、更新思想、轉變觀念、開拓視野,有強烈的把鞋做好的神圣使命感,在努力提升自身修養和素質的同時,潛心研究如何做好鞋,提高天創時尚的制造水準,實現“顧客滿意”的最終目標。同時,天創時尚供應鏈的各環節與全流程中以“推拉式”的管控促進上下游互相協同,以聯動績效的模式形成一致的榮辱意識。
(羅拉車小批量生產線)
(全自動單件流生產線)
通過不斷的研究,現天創時尚的流水線可同時生產十幾種不同的品種,甚至碼數,顏色亦可不同,大大提高了生產效率。其在產前準備,產中跟蹤運用科學的數字化管理,車間大力培育多能型員工,依托精益制造的基礎,大量自主研發與改良設備與工具,在工藝流程上推進標準化,以此擁抱未來多變的市場需求。
(生產環節可控)
(腰幫打釘機)
責任編輯:王姍菲
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